8 月 30 日,中國石化宣布,我國規(guī)模最大的光伏發(fā)電直接制綠氫項目——新疆庫車綠氫示范項目全面建成投產(chǎn),標(biāo)志著我國綠氫規(guī)?;I(yè)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)零的突 破。隨著配套的光伏電站全部建成、實(shí)現(xiàn)全容量并網(wǎng),該項目可以滿負(fù)荷生產(chǎn)綠 氫,每年生產(chǎn)的 2 萬噸綠氫全部就近供應(yīng)中國石化塔河煉化公司,用于替代煉油加工中使用的天然氣制氫,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代油品加工與綠氫耦合低碳發(fā)展。
該項目由中國石化新星公司負(fù)責(zé)實(shí)施,中石化廣州(洛陽)工程公司、中石化第五建設(shè)公司、中原建設(shè)工程公司等單位參與建設(shè),是國內(nèi)首次規(guī)?;霉?伏發(fā)電直接制綠氫的項目,利用新疆地區(qū)豐富的太陽能資源發(fā)電直接制綠氫,電解水制氫能力 2 萬噸/年、儲氫能力 21 萬標(biāo)立方、輸氫能力 2.8 萬標(biāo)立方每小時。今年 6 月 30 日,項目已成功貫通綠氫生產(chǎn)、輸送、利用全流程,部分制氫車間順 利投產(chǎn)產(chǎn)氫。
綠氫是通過太陽能、風(fēng)能等可再生能源發(fā)電直接制取,生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生溫室氣體。化工行業(yè)是我國實(shí)現(xiàn)
碳中和的關(guān)鍵行業(yè)之一,其
碳排放較高、能源 和原料難以被電氣化完全替代。綠氫煉化被視為化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)
綠色轉(zhuǎn)型的重要路徑。以庫車綠氫示范項目為例,該項目生產(chǎn)的綠氫將替代塔河煉化的天然氣制氫、作為原料進(jìn)行加氫反應(yīng),最終進(jìn)入油品中,實(shí)現(xiàn)煉油產(chǎn)品
綠色化。項目每年可減少二氧化
碳排放 48.5 萬噸,是綠氫煉化首次實(shí)現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用,對煉化企業(yè)大規(guī)模利 用綠氫實(shí)現(xiàn)
碳減排具有重大示范效應(yīng)。
作為我國首個規(guī)?;G電制綠氫項目,該項目建設(shè)中面臨著工藝技術(shù)新、規(guī)模大、無成熟工程
案例可借鑒等難點(diǎn),中國石化突破性地解決了
新能源波動電力 場景下柔性制氫、并向下游煉化企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)難題。其中,面對可再生波動 電源制氫的技術(shù)難題,中國石化通過自主開發(fā)綠電制氫配置優(yōu)化軟件,將電控設(shè)備與制氫設(shè)備同步響應(yīng)匹配,實(shí)現(xiàn)了“荷隨源動”,大幅提升對波動的適應(yīng)性。此外,項目先后完成了萬噸級電解水制氫工藝與工程成套技術(shù)、綠氫儲運(yùn)輸工藝技術(shù)等創(chuàng)新成果,均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用,項目已申報專利及專有技術(shù) 10 余項。
該項目所用的光伏組件、電解槽、儲氫罐、輸氫管線等重大設(shè)備及核心材料全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,有效促進(jìn)了我國氫能裝備企業(yè)發(fā)展。以電解槽為例,在該項目啟動之前,國內(nèi)的1000 標(biāo)立方電解槽累計需求量不到 30 臺,而僅庫車綠氫示范項 目就需要 52 臺,有力促進(jìn)了國內(nèi)電解槽產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)。
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