加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力·一線調(diào)研｜走近全球首條綠色負(fù)碳產(chǎn)業(yè)鏈 “捕捉”二氧化碳，“變”出綠色能源

石化生產(chǎn)過程排放的二氧化碳被“捕捉”后，與氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成綠色甲醇，直接通過系統(tǒng)管廊進(jìn)入下游裝置，用于制造鋰電池電解液溶劑、光伏膜材料等，這樣的技術(shù)每年可間接減排二氧化碳55萬噸，相當(dāng)于種植3.7萬公頃森林。4月初，記者前往連云港徐圩新區(qū)盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，探訪這一全球首條綠色負(fù)碳產(chǎn)業(yè)鏈。

 

“到了現(xiàn)場，你只能看到一條條縱橫相連的管道和排列組合的各種塔罐。”企業(yè)工作人員事先給記者“打預(yù)防針”。果然，驅(qū)車抵達(dá)盛虹石化生產(chǎn)現(xiàn)場，記者眼前便出現(xiàn)一座鋼鐵森林，鐵塔、管道整齊排列，其中有座高60多米、直徑2米多的銀色巨塔，與許多管道相連，塔周還有一層層鋼結(jié)構(gòu)搭建的階梯供工作人員攀爬巡檢。

 

“這個銀色巨塔就是二氧化碳制綠色甲醇項(xiàng)目的主設(shè)備之一——主精餾塔，別看它‘其貌不揚(yáng)’，實(shí)則‘內(nèi)有乾坤’。”盛虹石化該項(xiàng)目工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人付輝告訴記者，“我們將回收來的二氧化碳與氫氣反應(yīng)生產(chǎn)的粗甲醇‘輸’入塔內(nèi)，它可以轉(zhuǎn)化為綠色甲醇，最終用于生產(chǎn)鋰電池電解液的重要溶劑——EC/DMC（碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯）。”就在一個多月前，這套裝置一次開車成功，實(shí)現(xiàn)了“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”綠色負(fù)碳產(chǎn)業(yè)鏈的貫通。

 

傳統(tǒng)方法生產(chǎn)甲醇，主要由煤炭、石油、天然氣等化石資源制備而成，且在生產(chǎn)過程中依舊會產(chǎn)生二氧化碳。如何將二氧化碳轉(zhuǎn)為原材料，實(shí)現(xiàn)“零碳”乃至“負(fù)碳”？

 

付輝指向遠(yuǎn)處一個大煙囪側(cè)面多出的一根管道。“這根管道是我們兩年前開始設(shè)計改造的。大煙囪里排放的主要是二氧化碳和氮?dú)?，我們通過這根管道，將大煙囪里的二氧化碳抽出來，加入氫氣，經(jīng)過高溫高壓、催化反應(yīng)、精餾等一系列程序，最終形成綠色甲醇產(chǎn)品。”

 

綠色產(chǎn)業(yè)鏈背后，是新質(zhì)生產(chǎn)力賦能。盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)技術(shù)中心副總經(jīng)理李秀潔告訴記者，為了更好地推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型，企業(yè)從2018年就開始進(jìn)行“碳捕捉”的升級改造。在對國內(nèi)和全球的“碳捕捉”產(chǎn)業(yè)化情況進(jìn)行摸底后，他們將目光投向冰島碳循環(huán)國際公司的綠色甲醇合成工藝。這套工藝通過將二氧化碳變?yōu)橹苽浼状嫉脑?，?shí)現(xiàn)其循環(huán)利用。引進(jìn)之后，盛虹石化技術(shù)團(tuán)隊(duì)隨即開始升級改造。“冰島的項(xiàng)目年產(chǎn)能只有千噸級，為了讓這套設(shè)備滿足我們十萬噸級產(chǎn)能需要，團(tuán)隊(duì)對其進(jìn)行了擴(kuò)容和提高安全標(biāo)準(zhǔn)，并因地制宜進(jìn)行工藝的升級融合，最終補(bǔ)足下游產(chǎn)業(yè)，形成全球首條完整的綠色負(fù)碳產(chǎn)業(yè)鏈。”

 

盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)總裁白瑋表示，石化產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵在于生產(chǎn)過程中耦合利用多種能源，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)的低碳化。“我們將以二氧化碳制綠色甲醇項(xiàng)目為示范，加快擴(kuò)大將二氧化碳轉(zhuǎn)化為新能源電池電解液溶劑、特種工程塑料、酯類高端材料等項(xiàng)目規(guī)模，實(shí)現(xiàn)對高碳排放傳統(tǒng)能源的替代和二氧化碳向新材料的轉(zhuǎn)化，讓化石能源回歸‘原料’本色，有力助推‘雙碳’目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。”