聚焦減碳與智造 水泥行業(yè)探索轉型升級最優(yōu)解

“綠色發(fā)展已經成為水泥行業(yè)的主題。”圍繞綠色發(fā)展與智能制造兩大話題，中國水泥網于4月24日至25日接連主辦兩場高峰論壇。湖南省建材聯(lián)合會會長，湖南省水泥協(xié)會黨組織書記，新天山中南水泥黨委書記、董事長、總裁呂文斌表示，隨著水泥市場需求從高位發(fā)展平臺期的末段進入下滑期，加快數(shù)字化、智能化、無人化轉型，搶占行業(yè)發(fā)展制高點，已成為水泥行業(yè)共識。

 

“低碳轉型”“超凈排放”“智改數(shù)轉”成為記者在現(xiàn)場聽得最多的詞。“替代燃料、碳捕集、高溫低塵SCR脫硝一體化”“數(shù)字化智能礦山、數(shù)字采購一體化”……行業(yè)專家與代表企業(yè)負責人的觀點分享，在直擊行業(yè)痛點的同時，也為水泥行業(yè)的節(jié)能降碳與智能制造勾勒出更清晰的“技術路線圖”。上海證券報記者注意到，這些布局在海螺水泥、上峰水泥、塔牌集團、華新水泥等多家上市公司已有落地。

 

行業(yè)承壓 水泥企業(yè)綠色轉型提速

 

“整個市場需求下滑，產能過剩矛盾日益凸顯，落后產能加速淘汰勢在必行，綠色低碳已成為水泥企業(yè)賴以生存的必要條件。”中國水泥網創(chuàng)始人、董事長邵俊現(xiàn)場直言。

 

從水泥行業(yè)上市公司已披露的2022年年報及2023年一季報來看，整體業(yè)績表現(xiàn)亦不容樂觀，多數(shù)上市公司凈利潤出現(xiàn)大幅下滑甚至虧損。從相關上市公司披露的定期報告來看，業(yè)績不理想，除了產能過剩外，還與市場需求下滑、成本端上升兩大因素有關。

 

中國水泥網高級顧問高玉宗認為，近兩年來，隨著煤炭價格上漲，水泥生產企業(yè)面臨成本壓力較大的困境，很多水泥企業(yè)已開始積極探索并逐步使用替代燃料，以實現(xiàn)生產成本的降低和碳排放的減少。

 

據(jù)記者觀察，上述做法已在多家頭部水泥上市公司中有所體現(xiàn)。如海螺水泥在具備條件的地區(qū)實施生物質替代燃料改造、垃圾衍生燃料（RDF）等替代燃料技改；天山股份于2022年投入超14億元，用于改進環(huán)保工藝、替代燃料試點項目；冀東水泥成功開發(fā)出高貝利特低碳型熟料，以推動替代燃料高質化利用、富氧燃燒等新技術的開發(fā)和應用。

 

與替代燃料同樣能夠發(fā)揮降本增效作用的還有再生能源。中國水泥網水泥大數(shù)據(jù)研究院高級分析師魏瑜認為，在成本壓力以及水泥需求下滑的背景下，“水泥+新能源”戰(zhàn)略盛行。目前，水泥行業(yè)在新能源領域的投資總額超千億元，年均投資約占行業(yè)利潤的20%至30%。

 

記者注意到，從水泥企業(yè)布局新能源的最新情況來看，因進入門檻低、配合“零購電”需求，投資光伏電站成為主要方式，而光伏和多晶硅則是投資金額最高的種類。如塔牌集團、華潤水泥、冀東水泥等上市公司均提及“水泥+光伏發(fā)電”發(fā)展戰(zhàn)略，且部分企業(yè)已取得成效。塔牌集團2022年年報顯示，上市公司及下屬企業(yè)廠區(qū)紅線內的“自發(fā)自用、余電上網”分布式光伏發(fā)電項目已全部并網及投入運營，全年實現(xiàn)余電上網收入227.63萬元。

 

“雙碳”戰(zhàn)略目標下，水泥行業(yè)深度脫碳、水泥廢氣脫硝等關鍵技術亦頗受關注。“碳中和愿景下，水泥行業(yè)實現(xiàn)凈零排放任務艱巨。”清華大學環(huán)境學院博士宋欣珂認為，水泥行業(yè)目前主要有能效提升、替代燃料、替代材料、清潔電力、CCUS（碳捕集利用與封存）等脫碳措施。預計水泥行業(yè)碳排放可于“十四五”中期達峰，2030年排放量可以較2020年下降15%至18%。

 

水泥龍頭企業(yè)的碳減排目標亦日漸明確。如海螺水泥計劃2025年較2020年二氧化碳排放（熟料工序）強度（噸二氧化碳/噸熟料）降低6%；亞洲水泥以2019年為基準年，計劃到2025年每噸水泥材料的溫室氣體排放量減少8%。

 

數(shù)轉智改 賦能行業(yè)降本增效

 

“事實證明，數(shù)字化與智能化技術能夠為水泥行業(yè)進一步降低能耗、減少污染物排放發(fā)揮重要作用。”呂文斌表示，數(shù)字化與智能化，必將為水泥行業(yè)的發(fā)展開啟新篇章、賦予新動能。

 

近年來，國內水泥龍頭企業(yè)在智能化升級領域投入了大量人力、物力，打造出一批先進示范工廠；數(shù)字工廠、智慧物流、無人駕駛、數(shù)字礦山、AI窯磨專家系統(tǒng)等應用已初見雛形，并取得諸多積極成果。在“2022年建材工業(yè)智能制造數(shù)字化轉型典型案例”名單中，水泥行業(yè)企業(yè)占比超四分之一，冀東水泥、金隅集團、華新水泥、萬年青等旗下企業(yè)均上榜。

 

以海螺水泥為例。“十三五”初期，海螺水泥以全椒海螺為試點，歷時2年建成具有海螺特色的水泥智能工廠。此后，海螺水泥先后投入20億元在全公司范圍內進行智能工廠的推廣應用，由此實現(xiàn)降本增效，綜合經濟效益提升超10億元/年。

 

據(jù)海螺集團裝備管理部部長許越介紹，海螺水泥已開始建設新一代智慧工廠，以全流程質量管控、全產線無人值守、全工廠智能管控為目標打造水泥工業(yè)大腦。到“十四五”末，海螺水泥機電有望實現(xiàn)長周期零故障。

 

金隅集團則在2022年建成能源管理、專家控制系統(tǒng)等30多個涉及人財物、產供銷全流程的數(shù)智化應用系統(tǒng)，持續(xù)推動數(shù)智化賦能。同時，公司完成了以銅川萬噸水泥智能化工廠和天壇智能制造車間為代表的一批智能化建設項目，銅川萬噸線入選工業(yè)和信息化部“智能制造試點示范工廠”。

 

“企業(yè)數(shù)字化轉型已普遍進入全面推進階段。”中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長、建筑材料工業(yè)信息中心常務副主任江源透露，到2025年，建材行業(yè)將建成100個智能制造示范項目、10家智能制造標桿企業(yè)以及不少于2家工業(yè)互聯(lián)網平臺。

 

“對標智能化發(fā)展，水泥行業(yè)任重道遠。”在江源看來，水泥企業(yè)當前正處于轉型升級的關鍵期，迫切需要以數(shù)字化引領制造變革，引導創(chuàng)新資源向數(shù)字化、智能化領域匯聚，加速推進水泥全行業(yè)的數(shù)字化轉型。