永鋼“五步棋”推進(jìn)“雙碳”工作

碳達(dá)峰、碳中和已然成為全球科技創(chuàng)新的新賽道，許多國家和地區(qū)都在積極布局綠色低碳產(chǎn)業(yè)、發(fā)展清潔技術(shù)。綠色低碳發(fā)展，是大勢所趨，也是一場具有變革意義的同臺(tái)競技。積極穩(wěn)妥推進(jìn)碳達(dá)峰、碳中和工作，需按照國家“雙碳”工作規(guī)劃部署，增強(qiáng)系統(tǒng)觀念，堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)，逐步實(shí)現(xiàn)，堅(jiān)持降碳、減污、擴(kuò)綠、增長協(xié)同推進(jìn)。

 

江蘇永鋼集團(tuán)有限公司（以下簡稱：永鋼）多年來始終堅(jiān)持貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，打造綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈。面對“雙碳”挑戰(zhàn)，永鋼積極響應(yīng)國家號(hào)召，以“走在前列”的自覺追求、為鋼鐵行業(yè)發(fā)展探路的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，不馳于空想，干在實(shí)處。

 

下好戰(zhàn)略部署“先手棋”為加快構(gòu)建新發(fā)展格局奠基石

 

在去產(chǎn)能的大背景下，企業(yè)的產(chǎn)能不再增加。對此，永鋼確定了產(chǎn)品“普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精”的發(fā)展戰(zhàn)略，通過實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，智能化、信息化改造，引入互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)對生產(chǎn)車間、企業(yè)運(yùn)營管理模式進(jìn)行全面優(yōu)化，驅(qū)動(dòng)企業(yè)向“綠色鋼鐵材料服務(wù)商”轉(zhuǎn)型。在此基礎(chǔ)上拉長產(chǎn)業(yè)鏈，適度發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，“雙輪驅(qū)動(dòng)”加速向現(xiàn)代化、國際化的綜合型企業(yè)集團(tuán)邁進(jìn)。

 

綠色發(fā)展是一項(xiàng)久久為功的事業(yè)，做好“雙碳”工作已經(jīng)成為永鋼尋求更大突破的一項(xiàng)重要布局。永鋼設(shè)立了“雙碳”管理機(jī)構(gòu)，建立起碳排放監(jiān)測系統(tǒng)和碳排放管理辦法及體系，按照國家和行業(yè)要求，對溫室氣體排放的控制范圍、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)展體系進(jìn)行研究和跟蹤，優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)、提升廢鋼比、加大低碳冶煉技術(shù)的研究，降低鋼鐵生產(chǎn)過程中化石能源消耗，并以工序能耗及排放降低、能源利用效率提升為重點(diǎn)，持續(xù)開展高效節(jié)能技術(shù)的推廣、運(yùn)用，著力提升碳的利用效率。

 

循環(huán)經(jīng)濟(jì)是實(shí)現(xiàn)“雙碳”的重要途徑和戰(zhàn)略舉措，永鋼集團(tuán)黨委書記、總裁吳毅表示，永鋼將充分發(fā)揮率先探索發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢，提高資源利用效率，減少碳排放。

 

目前，永鋼已初步形成了從供應(yīng)鏈、制造鏈到消費(fèi)鏈的全鏈條、多維度綠色低碳價(jià)值模式。同時(shí)，企業(yè)還大力布局新能源產(chǎn)業(yè)，積極探索綠色低碳發(fā)展新路徑，在綠色發(fā)展的道路上爭當(dāng)示范、爭做表率。

 

下好節(jié)能降耗“關(guān)鍵棋”助推企業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展

 

新技術(shù)、新工藝、新裝備的運(yùn)用，為永鋼節(jié)能減排提供有力支撐。“十三五”期間，永鋼加大節(jié)能技術(shù)的推廣及運(yùn)用，累計(jì)投資8.5億元用于節(jié)能技術(shù)改造，年節(jié)能量達(dá)到43.78萬噸標(biāo)煤。大膽采用新的節(jié)能技術(shù)，各工序共應(yīng)用了國家大力推廣的節(jié)能技術(shù)26項(xiàng)，在行業(yè)內(nèi)率先使用了環(huán)冷機(jī)液密封技術(shù)、冶金余熱余壓能量回收同軸機(jī)組應(yīng)用技術(shù)、小型超高壓煤氣發(fā)電技術(shù)等先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)。充分挖掘鋼鐵生產(chǎn)過程中二次能源的利用潛力，對水泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等重點(diǎn)用能設(shè)備實(shí)施定制化改造，提升能源利用效率，是行業(yè)內(nèi)BPRT、高效煤氣發(fā)電、低溫余熱回收等高效、先進(jìn)節(jié)能工藝的倡導(dǎo)者。目前永鋼的燒結(jié)、石灰、球團(tuán)均配套建設(shè)了余熱發(fā)電裝置，同時(shí)回收煉鋼、軋鋼飽和蒸汽進(jìn)行發(fā)電，其中燒結(jié)噸礦發(fā)電量達(dá)到23.33kWh，處于行業(yè)先進(jìn)水平。高爐煤氣透平發(fā)電總裝機(jī)容量47.35MW，發(fā)電效率達(dá)到80%以上，既實(shí)現(xiàn)了高爐供風(fēng)，又能充分回收煤氣余壓勢能，年發(fā)電量約2.9億kWh。早在2014年，永鋼投資7億元建設(shè)2號(hào)450平方米燒結(jié)機(jī)項(xiàng)目。項(xiàng)目應(yīng)用國內(nèi)第一條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的活性焦煙氣脫硫系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、脫粉塵等“五個(gè)脫”。2020年，燒結(jié)工序?qū)崿F(xiàn)能耗44.467千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，達(dá)到GB 21256-2013 《粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》標(biāo)準(zhǔn)中≤45千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸的先進(jìn)值，被工信部授予重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱號(hào)。

 

此外，永鋼于5月27日在上交所成功發(fā)行2022年綠色科技創(chuàng)新公司債券（專項(xiàng)用于碳中和）。這是全國首單綠色碳中和科創(chuàng)債?？苿?chuàng)債募投項(xiàng)目是企業(yè)對富余的高爐煤氣進(jìn)行綜合利用，應(yīng)用目前國內(nèi)最具領(lǐng)先性的超高溫亞臨界發(fā)電技術(shù)，預(yù)計(jì)年溫室氣體減排量達(dá)42.21萬噸二氧化碳當(dāng)量，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

 

在用水管理方面，永鋼圍繞“提升水源水質(zhì)、優(yōu)化過程用水、減少末端排水”的發(fā)展思路，開展了一系列的節(jié)水技術(shù)改造工作。率先實(shí)施雨污分流回收系統(tǒng)，廠區(qū)污水全部實(shí)現(xiàn)“雨污分流、分類收集、集中處理”，污水處理后梯級(jí)循環(huán)利用。投資近千萬元建設(shè)船泊污水收集站，對廠區(qū)周邊河道內(nèi)的船舶污水統(tǒng)一收集處理，有效提升了企業(yè)用水效率。通過工業(yè)水智能管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了污水“零排放”、移動(dòng)端實(shí)時(shí)推送水質(zhì)檢測結(jié)果、水質(zhì)取樣信息化，使得水質(zhì)得到精細(xì)化管理。隨著平臺(tái)的深入應(yīng)用，2021年噸鋼新水消耗下降明顯，為2m3/t，優(yōu)于行業(yè)領(lǐng)跑值2.10m3/t。

 

2019年5月，永鋼建設(shè)的光伏發(fā)電二、三期項(xiàng)目全容量并網(wǎng)，安裝約56000塊太陽能光伏板、200臺(tái)組串式逆變器、38臺(tái)套并網(wǎng)等設(shè)備，為永鋼提供了綠色發(fā)展新動(dòng)能。據(jù)統(tǒng)計(jì)，永鋼建設(shè)的分布式光伏發(fā)電站總裝機(jī)容量達(dá)到21.42MW，清潔能源發(fā)電裝機(jī)容量比例提升至5.37%，年發(fā)電2000萬kWh，減碳1.4萬噸/年。

 

與此同時(shí)，永鋼還大力開發(fā)風(fēng)電用鋼、高端火力發(fā)電用鋼等新能源產(chǎn)業(yè)用鋼材，研發(fā)綠色節(jié)能、耐候耐腐蝕等長壽命鋼材。重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品全生命周期中的碳排放，以高強(qiáng)鋼筋、高強(qiáng)鋼簾線、免退火冷鐓鋼、非調(diào)質(zhì)鋼等“環(huán)境友好產(chǎn)品”為代表扛起綠色鋼材的標(biāo)桿，減少下游用戶鋼材使用量和熱處理消耗，提高社會(huì)資源利用效率，從產(chǎn)業(yè)鏈共贏的角度出發(fā)降低碳排放。其中自主研發(fā)的預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條、非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼熱軋盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋三款產(chǎn)品被認(rèn)定為2021年國家級(jí)“綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品”。目前，永鋼自主研發(fā)的多類免退火冷鐓鋼，每噸鋼材可為下游用戶減少碳排放超0.2噸；非調(diào)質(zhì)鋼系列產(chǎn)品應(yīng)用可節(jié)省30%-40%的零件制造能耗。

 

下好超低排放“必行棋”打造鋼鐵清潔生產(chǎn)體系

 

2021年，永鋼全面完成從原料、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼及輔助工序的全流程超低排放改造，并積極布局原料輸送帶、電動(dòng)重卡等清潔運(yùn)輸體系，通過智能制造等手段實(shí)現(xiàn)能效領(lǐng)跑。

 

有組織排放控制方面，永鋼使用活性焦煙氣綜合凈化技術(shù)，燒結(jié)工序機(jī)頭煙氣在通過活性焦吸附塔的過程中，煙氣中的污染物被活性焦吸附、還原，得到凈化。而吸附污染物的活性焦通過物料循環(huán)、加熱、解析等方式，生產(chǎn)98%濃硫酸，既可實(shí)現(xiàn)硫資源的有效回收利用，又能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。解析再生后的活性焦經(jīng)篩選后由輸送設(shè)備送入吸附塔循環(huán)使用，振動(dòng)篩下部以及除塵系統(tǒng)收集的活性焦粉，通過氣力輸送方式送到灰倉，可作為燒結(jié)機(jī)、高爐等設(shè)備的燃料使用，實(shí)現(xiàn)廢物綜合利用。此外，永鋼在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、石灰窯、高爐礦槽等均按規(guī)定安裝了煙氣排放自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)（CEMS）和分布式控制系統(tǒng)（DCS），記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測。

 

無組織排放控制方面，永鋼35萬平方米的全封閉式原料堆場大棚采用了高效霧炮進(jìn)行全覆蓋抑塵，霧炮射程及噴霧抑塵范圍能夠覆蓋到全部裝卸點(diǎn)位，有效實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快速抑塵。塊狀物料采用皮帶通廊封閉運(yùn)輸，配套有除塵抑塵設(shè)施，在全封閉基礎(chǔ)上又進(jìn)行了二次封閉，有效減少了面源污染，實(shí)現(xiàn)了“運(yùn)料不見料”。全部料場出口5米內(nèi)，均配備了汽車高壓沖洗設(shè)備，能夠記錄洗車機(jī)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)對車身及車輪進(jìn)行清洗，確保車輛帶不走粉塵。此外，永鋼對全工序無組織排放控制點(diǎn)進(jìn)行了全面排查，各主要生產(chǎn)工藝過程的產(chǎn)塵點(diǎn)均配備了先進(jìn)的捕集除塵系統(tǒng)；在生產(chǎn)工藝和物料輸送環(huán)節(jié)安裝了192處TSP監(jiān)測設(shè)施；永鋼廠區(qū)主干道路、車間門口等位置已增設(shè)空氣質(zhì)量微站59個(gè)，監(jiān)測監(jiān)控PM2.5、PM10、溫度、濕度、風(fēng)向、風(fēng)速、大氣壓等參數(shù)。

 

清潔運(yùn)輸方面，為提升進(jìn)出廠大宗原燃輔料和產(chǎn)品的清潔運(yùn)輸比例，永鋼近年來實(shí)施了永豐碼頭建設(shè)項(xiàng)目，新建棒材四廠棧橋工程，新增原料場4-6號(hào)碼頭吊、球團(tuán)碼頭和相應(yīng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)項(xiàng)目，修建內(nèi)河航道永鋼大橋至廢鋼庫段駁岸，對不滿足超低排放要求的運(yùn)輸車輛淘汰升級(jí)等。進(jìn)出廠大宗物料和產(chǎn)品的運(yùn)輸方式為船運(yùn)、汽運(yùn)和管帶機(jī)運(yùn)輸，清潔運(yùn)輸比例達(dá)到80%以上。廠內(nèi)運(yùn)輸車輛均為國五及以上排放標(biāo)準(zhǔn)和新能源汽車，非道路移動(dòng)機(jī)械均為新能源和國三及以上排放標(biāo)準(zhǔn)。2021年4月，率先在蘇州投用了20輛電動(dòng)重卡，每年可減少柴油消耗約115萬升、減少二氧化碳排放約3020噸，為實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展再添動(dòng)力。2022年7月，成為江蘇省首家全面完成超低排放和公示的鋼鐵企業(yè)。

 

下好循環(huán)經(jīng)濟(jì)“增效棋”協(xié)同推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈降碳減污

 

2019年，永鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園正式運(yùn)行。該產(chǎn)業(yè)園是國家發(fā)改委和工信部批準(zhǔn)的全國首批50個(gè)大宗固體廢棄物綜合利用基地之一。冶金塵泥資源化綜合利用項(xiàng)目、建筑垃圾資源化綜合利用項(xiàng)目、3D打印項(xiàng)目等一大批環(huán)保項(xiàng)目落地開花，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)鋼渣、建筑垃圾等廢棄材料的“再利用”。其中，鋼渣3D打印生產(chǎn)線，通過將鋼渣進(jìn)行熱燜、篩選、精磨處理，打印出硬度不低于傳統(tǒng)混凝土硬度的成品；冶金塵泥資源化綜合利用項(xiàng)目，設(shè)計(jì)年處理冶金塵泥25萬噸，收集的鋅粉、氯化鉀、氯化鈉可進(jìn)行綜合利用，每年可產(chǎn)生約2億元經(jīng)濟(jì)價(jià)值；建筑垃圾綜合利用項(xiàng)目，年處理社會(huì)拆除垃圾110萬噸、裝潢垃圾30萬噸，帶動(dòng)了大宗固體廢棄物資源綜合利用水平的全面提升。循環(huán)經(jīng)濟(jì)不僅助推“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)城融合，也為企業(yè)注入新的發(fā)展動(dòng)能。

 

下好生態(tài)碳匯“制勝棋”將“綠水青山”轉(zhuǎn)化為“金山銀山”

 

永鋼將綠化作為減碳儲(chǔ)備，推進(jìn)綠化固碳工程，對廠區(qū)綠化整體規(guī)劃設(shè)計(jì)和改造。

 

早在2019年，永鋼通過對廠區(qū)自然條件、生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模等充分調(diào)查，形成了廠區(qū)整體綠化規(guī)劃設(shè)計(jì)方案。根據(jù)不同的廠區(qū)環(huán)境，選擇各具特色的樹種作為主調(diào)樹種，如春天的浪漫櫻花、八月飄香的桂花、秋天的詩意紅楓、冬季傲骨的臘梅等，一個(gè)片區(qū)有各自統(tǒng)一的主題特色。同時(shí)，充分利用每一塊綠地，做到“見縫插綠”，開辟多種形式的綠地，努力打造花園式工廠的精美空間。

 

截至目前，永鋼廠區(qū)種植各類植物約150種，累計(jì)增建綠地超290萬平方米，廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)37%以上，有效實(shí)現(xiàn)了固碳約4350噸/年。如今，永鋼綠樹環(huán)繞、花草如茵、飛鳥做客......綠色發(fā)展成效可見一斑。過去五年，企業(yè)減少的碳排放量相當(dāng)于四川麻咪澤自然保護(hù)區(qū)川西南大熊貓棲息地內(nèi)50萬畝荒地上的造林項(xiàng)目20年累計(jì)產(chǎn)生的固碳量。

 

擔(dān)起使命，久久為功交出優(yōu)異的“雙碳”答卷

 

多年來，永鋼累計(jì)投入超60億元，打造綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈，已形成從供應(yīng)鏈、制造鏈到消費(fèi)鏈的全鏈條、多維度綠色低碳價(jià)值模式。在供應(yīng)鏈端，以綠色低碳采購、運(yùn)輸，加快源頭減碳；在制造鏈端，以裝備、工藝、技術(shù)、能源等改造優(yōu)化，推動(dòng)全工序綠色低碳；在消費(fèi)鏈端，以研發(fā)綠色低碳鋼材產(chǎn)品，降低鋼鐵產(chǎn)品全生命周期碳排放量和鋼材總消耗量，持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈低碳發(fā)展，多次榮獲“綠色工廠”“綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)” “清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”等榮譽(yù)。

 

一個(gè)時(shí)代有一個(gè)時(shí)代的主題，一代人有一代人的使命。“我們將一如既往地走好綠色發(fā)展之路，堅(jiān)持降碳、節(jié)能、擴(kuò)綠協(xié)同推進(jìn)，堅(jiān)定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展道路，守護(hù)好綠色家園。”永鋼集團(tuán)總裁吳毅表示。

 

用心謀事、精心干事、專心成事、久久為功，永鋼定能交出優(yōu)異的“雙碳”答卷。