全球統(tǒng)一標準缺位，如何從0到1建一座零碳工廠？

11月6日，聯(lián)想集團創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）宣布全面落成。該產(chǎn)業(yè)園位于天津港保稅區(qū)空港經(jīng)濟區(qū)，占地11.2萬平方米，總投資超18億元，未來將年產(chǎn)300萬臺電腦及智能設(shè)備。聯(lián)想方面稱，這是ICT領(lǐng)域的一座“生態(tài)級”零碳工廠，也是聯(lián)想團首個從零打造的零碳工廠。

 

據(jù)介紹，三座生產(chǎn)建筑的屋頂上，聯(lián)想鋪設(shè)了3萬平米分布式光伏板，年總發(fā)電量500多萬度，為園區(qū)減碳3000噸；利用地熱熱能，通過換熱器調(diào)節(jié)新風系統(tǒng)溫度，比供暖制冷方式實現(xiàn)50%節(jié)能。產(chǎn)業(yè)園利用空壓機排放的熱量，每年回收112萬度電，節(jié)省超過80萬元電費。

 

經(jīng)綜合測算，聯(lián)想園區(qū)年碳排放量約1.2萬噸，通過數(shù)字化手段確定碳排，并采用一套降碳組合拳（包括頂層設(shè)計、自身減碳、光伏架設(shè)、綠電供能）后，將完成工廠碳中和。

 

“天津園區(qū)定位建設(shè)零碳工廠之初，從全球來看，對于什么是零碳，什么是零碳工廠，其實沒有全球統(tǒng)一的標準。”聯(lián)想集團質(zhì)量標準與環(huán)境事務總監(jiān)劉微稱，所以在立項之初，聯(lián)想決定要先打造國內(nèi)的零碳標準，并且通過聯(lián)想天津園區(qū)的構(gòu)建來讓這個標準驗證和落地。

 

“天津工廠自身的碳排放涵蓋了范圍一、范圍二。其中，工廠90%的能源消耗都是可以自身碳減排實現(xiàn)，10%需要購買碳匯來進行碳中和。”

 

（注：國際排放核算工具溫室氣體（GHG）核算體系，將溫室氣體排放分為三類或三個“范圍”。范圍一用于核算企業(yè)擁有或控制的排放源產(chǎn)生的直接排放量。范圍二用于核算企業(yè)外購電力、蒸汽、供熱或制冷的生產(chǎn)而產(chǎn)生的間接排放量。范圍三包含企業(yè)價值鏈中產(chǎn)生的所有其他間接排放量，包括售出產(chǎn)品的使用、上下游供應商原料、運輸和配送等）

 

聯(lián)想集團副總裁、電腦和智能設(shè)備首席質(zhì)量官王會文對鈦媒體App表示，范圍三的碳排放占到了聯(lián)想整體碳排放量的99%，其中生態(tài)合作伙伴占聯(lián)想碳排放的總量大概50%。為了在2030年前讓供應鏈協(xié)同端的減碳比例達到66.7%，聯(lián)想對供應商實行綠色低碳的平衡計分卡管理，根據(jù)平衡計分卡狀態(tài)來決定供應商的采購額。

 

據(jù)王會文介紹，零碳工廠建設(shè)是一項負責的系統(tǒng)工程，以前也沒有相應的標準。2022年，聯(lián)想聯(lián)合中國電子標準化研究院、北京賽西認證、中國能源電子節(jié)能協(xié)會，一起制定了ICT行業(yè)的第一個零碳工廠標準，通過這個標準來指導天津零碳工廠的設(shè)計和實施。這套標準在2022年10月1日發(fā)布。

 

制定了零碳標準以后，零碳工廠的設(shè)計基于這個標準，從園區(qū)的設(shè)計、使用的材料以及能源使用、生產(chǎn)制程、園區(qū)管理等進行源頭設(shè)計，按照零碳工廠要求去做。

 

碳中和之外，聯(lián)想天津工廠在智能制造經(jīng)驗基礎(chǔ)上實現(xiàn)升級。目前，該工廠每9秒下線一臺筆記本電腦，智能筆記本產(chǎn)線自動化率達到60%；智能高速貼片生產(chǎn)線，自動化率80%，其中貼片段自動化率達92%，元器件貼裝速度可達每小時17.2萬個。

 

同時，生產(chǎn)中一些重要環(huán)節(jié)已完全實現(xiàn)全自動、無人化。在筆記本產(chǎn)線測試段，聯(lián)想集團自主開發(fā)的全自動測試系統(tǒng)2小時內(nèi)可測試8大類150余項，全過程100%可黑燈；在包裝段，材料自動配送，流程實現(xiàn)無人化。

 

“整體園區(qū)的產(chǎn)能在300萬臺產(chǎn)能，目前筆記本電腦廠房年產(chǎn)能為180萬到200萬。隨著越跑越快，產(chǎn)線效率會越高，最高可以做到230-240萬臺/年。”聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人 關(guān)偉稱，到2024年年底，聯(lián)想天津工廠的工業(yè)產(chǎn)值將超過100億元。